محصولات مقاوم جکری سال‌هاست که توان لازم برای ماجراجویی‌های بیرونی ما را تأمین می‌کنند. در این سفر میدانی به کارخانه ذخیره‌سازی انرژی جکری در شنژن چین، از نزدیک فرآیند تولید این پاوراستیشن‌های قابل حمل را مشاهده کردیم. این گزارش اختصاصی شما را به پشت پرده خطوط تولید و آزمایشگاه‌های تست محصول می‌برد.

توجه: هزینه‌های سفر و اقامت نویسنده توسط iMpact PR به عنوان بخشی از تور شرکت‌هایی که در چین با آنها کار می‌کنند پرداخت شده است.

ورود به کارخانه

بیست دقیقه رانندگی از دفتر مرکزی شنژن، ما را در مقابل یک مجتمع صنعتی معمولی پیاده کرد. پس از ورود، کارکنان کارخانه با پوشش‌های مخصوص (کت، کلاه و پوشش کفش) از ما استقبال کردند تا محیط کار تمیز بماند و الکتریسیته ساکن به حداقل برسد. پوشیدن این لباس‌ها حس آماده شدن برای یک کار جدی را به انسان می‌دهد.

ورودی کارخانه جکری در شنژن

خط تولید؛ از برد مدار تا محصول نهایی

قدم زدن در خط تولید جکری مانند رفتن به یک شیرینی‌فروشی برای یک کودک است. تماشای فرآیند مونتاژ قطعات و نحوه کنار هم قرار گرفتن محصولاتی که سال‌ها استفاده کرده‌اید، واقعاً جذاب است. البته به دلیل ماهیت اختصاصی سلول‌ها، بردهای مدار و فرآیند تولید، اجازه عکاسی از مراحل حساس داده نشد.

مونتاژ بردهای مدار

فرآیند از یک برد خالی شروع می‌شود که روی آن خمیر لحیم چاپ و پخته می‌شود. سپس برد به دستگاه Pick and Place فرستاده می‌شود که قطعات را از روی رول‌ها برداشته و در جای خود قرار می‌دهد. این کار خودکار باعث تضمین کیفیت بالا می‌شود. پس از قرارگیری قطعات، برد وارد یک کوره بلند می‌شود تا لحیم دوباره پخته و قطعات محکم شوند. سپس بردها در ایستگاه‌های تست متعدد آزمایش می‌شوند.

خط مونتاژ بردهای مدار در کارخانه جکری

بردهای مختلفی برای عملکردهای گوناگون ساخته می‌شوند: یکی برای رابط کاربری (صفحه نمایش، دکمه‌ها و پریزها)، یکی برای سیستم مدیریت باتری (BMS)، و دیگری برای خروجی‌های AC. هر برد متناسب با مدل خاصی از پاوراستیشن طراحی می‌شود.

مونتاژ نهایی

پس از آماده‌سازی بردها، آنها به همراه ماژول‌های باتری (شامل سلول‌ها، عایق‌ها و سیم‌کشی) در بدنه دستگاه قرار می‌گیرند. تمام قطعات به هم سیم‌کشی شده و آزمایش می‌شوند. در مرحله آخر، پاوراستیشن‌ها بسته شده و به بخش تست فرستاده می‌شوند. در این مرحله، یک تست نهایی با شارژ و دشارژ باتری انجام می‌گیرد.

مونتاژ نهایی پاوراستیشن در کارخانه جکری

آزمایشگاه تست محصولات؛ جایی که محصولات به چالش کشیده می‌شوند

از خط تولید به آزمایشگاه تست محصولات جکری رفتیم. این آزمایشگاه تمام طیف پاوراستیشن‌های قابل حمل و پنل‌های خورشیدی را برای شرایط مختلف آزمایش می‌کند: از دماهای انجماد طولانی‌مدت گرفته تا تست خروجی پنل خورشیدی و حتی قرار دادن پاوراستیشن‌های سنگین روی تردمیل برای بررسی دوام چرخ‌ها و دسته‌ها.

اتاقک تست دمایی در آزمایشگاه جکری

دیدن این همه اتاقک آزمایش با کنترل دما و رطوبت که برای ساعت‌ها محصولات را در سناریوهای مختلف تست می‌کنند، چشمگیر بود. این آزمایش‌ها تضمین می‌کنند که محصولات جکری در شرایط سخت محیطی نیز عملکرد قابل اعتمادی داشته باشند.

تست دوام چرخ و دسته پاوراستیشن روی تردمیل

تست‌های تخصصی

آزمایشگاه جکری انواع تست‌های دوام، ایمنی و عملکرد را انجام می‌دهد. از جمله تست‌های ضربه، لرزش، و پایداری در دماهای بالا و پایین. این تست‌ها برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات حیاتی هستند.

نمودار تست کیفیت در آزمایشگاه جکری

حرف آخر

بازدید از کارخانه و آزمایشگاه جکری نشان داد که این شرکت نه تنها در زمینه تولید انبوه، بلکه در تضمین کیفیت و نوآوری نیز سرمایه‌گذاری جدی کرده است. فرآیند تولید دقیق و تست‌های سختگیرانه، دلیل اعتماد کاربران به محصولات جکری برای ماجراجویی‌های بیرون‌منزلی است.

لوگوی جکری و محصولات در نمایشگاه